实例（21）新型消费电子产品工艺简化

    在生产某款新型消费电子产品的过程中，某工艺过程涉及多达11道复杂工序，不仅导致生产周期长，而且需要较多的人工，同时伴随着较低的产品合格率和高昂的成本。面对这些挑战，在TRIZ五级专家孙永伟博士的带领下，工艺工程师团队运用现代TRIZ理论中基于过程的功能分析方法，对这些工序及其执行的功能进行了详尽的梳理，使得团队识别那些影响生产效率和产品合格率的工序，然后对这些工序尝试剪裁，特别是剪裁会导致生产效率低下、良率降低的工序，随后识别并解决剪裁这些工序所产生的问题。经分析发现了另外一个被忽略的问题，即只要解决运输中的破损问题就可以就可以去除上述工序，这一发现将要解决的工艺的问题转化为了运输问题。TRIZ理论不仅引导团队识别和转换问题，还可以引导产生解决创新方案。在TRIZ的引导下，团队成功地解决了运输问题。随着此问题的解决，原本需要大量人工、耗时且合格率低的多个工序得以消除。最终，原工艺流程从11个工序大幅缩减至5个，人工成本降低了超过70%，产品合格率从70%显著提升至98%，同时生产成本减少了超过70%。这一创新不仅提高了生产效率，也大幅度提升了产品质量，同时显著降低了生产成本。TRIZ理论在工艺改进中的作用显而易见，使企业能够更有效地应对生产中的挑战，实现工艺的持续优化和产品的持续创新。

    用到的TRIZ工具：基于过程的功能分析、基于过程的剪裁、初始缺点的识别、因果链分析