2026年7月10日，继前一日指导江铃控股本年度第二批的前两个项目后，RDMi^®专家团队正式启动剩余两个商务流程类课题的攻坚。专家团队兵分两路：一路由TRIZ五级大师（TRIZ Master）、DFSS黑带大师孙永伟博士与TRIZ三级专家邱阳博士负责，聚焦降低生产物料拉动异常频次；另一路由RDMi^®TRIZ四级专家张宗来与TRIZ三级专家董彬博士负责，直击人力资源部PBC指标评价效率提升难题。#项目实战

针对企业长期存在的PBC指标评价效率低、分数确定周期长的管理痛点，项目组瞄准人工核算速度慢与数据计算易错两大核心顽疾，开展全天的系统化与数字化流程优化攻坚。RDMi^®两位专家与江铃控股人力资源部2名均已获RDMi^®TRIZ二级认证的骨干组成联合攻关组，依托TRIZ创新方法深度拆解并剖析现有工作流程，同步重构全新的标准化线上业务流程。#TRIZ

上午，项目组运用基于过程的功能分析，对照PBC指标管理的全流程工序，逐一识别各环节的功能缺陷与运行短板，精准定位了导致人为误差、流程冗余及权责重叠的核心节点。

下午，团队依次推进三项核心攻坚任务：第一，流程功能剪裁。 结合上午识别出的功能缺点，针对性开展工序剪裁，剔除重复与无效环节，精简流转链路，压缩跨岗位沟通与审批耗时，从流程结构层面破解运转迟缓难题。第二，开展因果链分析。 围绕“PBC指标评价效率低”这一顶层缺点逐层下钻，构建完整的因果链分析模型。将问题拆分为“计算速度慢”与“数据计算错误”两大主线，并进一步溯源出取数时段错误、跨部门数据混淆、人为筛选加工数据、目标设置偏差、指令传达理解偏差等深层缺点。第三，数字化简道云线上管理流程图编制。 整合功能分析、工序剪裁、因果链分析结论，落地数字化闭环流程搭建，全面覆盖指标分解、月度填报、系统自动取数、分级线上审核、自动指标核算、PBC分数确认及异常数据整改等全生命周期。成功推动管理模式由“线下传表、人工核算、出错反复返工、事后核对滞后”向“系统自动取数、线上流程留痕、机器统一核算、异常线上整改、全过程追溯可控、实时看板展示”的标准化数字评价模式升级。

下一步，RDMi^®专家团队将持续跟进数字化方案的落地，协助公司完成PBC指标取数口径、分解规则与计算公式的统一梳理与录入，推进简道云数字化流程试运行、全员实操培训及相关绩效管理制度的迭代固化与常态化落地应用工作。#创新方法

本次专项攻坚是江铃控股与RDMi^®2026年度深化创新合作的重点商务管理类项目，标志着RDMi^®现代TRIZ创新方法进一步从生产制造与设备工艺场景，成功拓展至企业人力资源绩效与内控流程优化领域。自2025年引入RDMi^®TRIZ创新体系以来，江铃控股已依靠该工具落地解决十余项生产、设备、质量、物流、管理类高难度瓶颈，并已搭建起超200人获得RDMi^®一级认证与50余人获得RDMi^®二级认证的专业创新人才梯队。本年度，企业持续依托“理论学习—能力认证—项目筛选—现场实战”的创新落地闭环，将TRIZ系统化工具全面引入经营管理全场景，作为企业管理升级与内控效能提升的核心创新抓手，持续赋能智能制造高质量发展。

关于江铃控股

  江西江铃控股有限公司坐落于江西省南昌小蓝经济开发区，肇始于1997年，是在国家新的汽车产业政策的引导和支持下，于2004年11月由长安汽车和江铃集团通过强强联合，成立的国内首家中中合作的汽车制造企业。

历经25载的沉淀，江铃控股已拥有成熟的冲焊涂总四大工序自动化、智能化、柔性化生产线，可满足燃油、混合动力、纯电动三大平台车型生产，十四五期间年达到最大设计产能20万台。